铝合金制安_secret

　汕头市***** 总公司 铝合金窗制作安装工作业指导书

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　本文件适用于公司铝合金门窗的制作和安装工程的施工，保证产品质量符合设计要求及施工验收规范规定。

　《普通铝合金门窗工程设计与施工规范》 DBJ15-6-92

　 《建筑装饰工程施工及验收标准》 JGJ73-91 1

　铝合金门窗制作要点 1.1

　现场制作铝合金门、窗的条件与要求。

　1.1.1

　现场制作铝合金门、窗，必须配备手提式电锯、手提式电钻、小型台钻等。

　1.1.2

　采用现场制作应校对门、窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题及时进行调整、更正。

　1.1.3

　现场制作铝合金门、窗，必须使用具有一定技术水平、具有加工与安装能力的专业队伍。要有专人负责现场制作的管理工作以确保门窗的制作质量。

　1.2

　材料选购 1.2.1

　铝型材必须按照设计要求选用相应的规格及配件，并能配套。

　1.2.2

　铝型材的断面几何尺寸，其厚度一般以 1.2～1.5mm 为宜。

　1.2.3

　铝型材应根据建筑装饰要求选用不同颜色的氧化膜，氧化膜厚度应根据气候条件、使用部位、建筑物等级以及经济因素进行综合考虑、正确选定。

　1.2.4

　配件应按设计要求、门窗类别，合理选用。如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行前后、左右开闭速度的调整，推拉窗的拉锁可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，平开窗的合页应用不锈钢制品，钢片厚度不宜少于 1.5mm，并且有松紧调节装置；滑块一般为钢制品，执手可选用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可选用铝合金制品表面氧化处理。

　1.3

　制作工序 断料→钻孔→组装→保护或包装 1.3.1

　断料 a) 断料应根据铝合金门、窗设计图纸各杆件的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

　b) 应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。

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　c) 断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

　d) 一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用 45°角切割。至 于其它类型则应根据拼装方式决定。

　1.3.2

　钻孔 a) 铝合金门、窗各杆件的连接，均采用螺钉、铝拉钉，因此，在连接部位都要进行钻孔。

　b) 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线、量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。

　c) 型材杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保钻孔位的精度，现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，但要求操作人员应确保钻孔的质量，对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用机床加工，现场加工时可先钻孔，然后用手锯切割，最后用锉刀修平。

　1.3.3

　组装 a) 铝合金门、窗的组装方式有 45°角对接、直角对接、垂直插接三种。如图所示：

　45°角对接

　 直角对接

　 垂直插接 b) 横、竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

　c) 平开窗在 45°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。

　d) 推拉窗框横竖构件的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后用钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。

　e) 铝合金门、窗上的配件安装时按正确的位置固定即可，门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其撬入或压入即可。

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　f) 组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

　1.3.4

　保护与包装 a) 铝合金门、窗组装完毕后对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。

　b) 包装好的铝合金门、窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门、窗框的受力变形。

　1.4

　铝合金门窗安装要点 1.4.1

　材料 a) 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

　b) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

　1.4.2

　作业条件 a) 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

　b) 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题，应及时进行处理。

　c) 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

　1.4.3

　操作工艺 1.4.3.1

　防腐处理 a) 门窗框四周侧面防腐处理按设计要求施工，如设计无专门要求时，可在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆或粘贴塑料薄膜进行保护。

　b) 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

　1.4.3.2 隐蔽工程验收，

　就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗安装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准要求，用木楔或其它器具临时固定。

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　1.4.3.3

　门窗框与墙体的连接固定 a) 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙的结构。

　b) 连接铁件用紧固件固定。

　 1)

　射钉：适用于钢筋混凝土结构；

　 2)

　特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构；

　 3)

　金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构；

　 4)

　塑料膨锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构；

　 5)

　不论采取何种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于 600mm。

　1.4.3.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封 a) 铝门窗安装固定后，应先进行检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封 处理。

　b) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，可采用水泥砂浆|矿棉或玻璃棉毡分导填塞缝隙，外表面留 5——8mm 深槽填嵌小密封胶或在门窗框四周外表面进行防腐处理后填嵌。

　1.4.3.5

　安装五金配件齐全，并保证其使用灵活，铝合金门窗采用各种钉安装示意图。

　1.4.3.6

　安装门窗及门窗玻璃 a) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

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　b) 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

　c) 平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

　d) 推拉门窗一般在门窗框安装固定之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

　1.5

　铝合金门窗安装质量标准 1.5.1

　保证项目 a) 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　b) 铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

　c) 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收记录。

　1.5.2

　基本项目 a) 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

　b) 门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

　c) 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

　d) 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90°±1.5°，关闭时间在 6-10s 范围之内。

　1.5.3

　允许偏差 铝合金门窗安装时的允许偏差值见附表 1。

　1.6

　施工注意事项 1.6.1

　避免工程质量通病 a) 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形；门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它定位器具。

　b) 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

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　铝合金门窗安装允许偏差值

　 表 1

　 项

　目 允许偏差（mm）

　检

　查

　方

　法 门窗框对角线长度差 ＜2000mm 2 钢卷尺检查量里角槽口 ＞2000mm 3 门窗框（含拼樘料）垂直度 ＜2000mm 2 用托线板检查 ＞2000mm 2.5 门窗框（含拼樘料）水平度 ＜2000mm 1.5 用水平尺和楔形塞尺检查 ＞2000mm 2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用钢板尺检查与准基线比较 门窗横框标高 5 门窗框扇搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻横端角度差 2 门窗扇启闭力 面积＜1.5m 2

　＜40N 用 100N 弹簧测力计检查启 闭五次取平均值 面积＞1.5m 2

　＜60N 地弹簧门 门窗对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值 2-4 用楔形塞尺检查 门扇与地面间隙留缝限值 2-7 门扇对口缝关闭时平整 5 用深度尺检查 双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 c) 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

　d) 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

　e) 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

　1.6.2

　主要安全技术措施 1.6.2.1

　安全防护用品及措施 铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

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　a) 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护措施，高处作业必须系好安全带。

　1.6.2.2

　施工机具 a) 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

　b) 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程》（GB378-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

　1.6.2.3

　射枪 a) 操作人员要经过培训，严格按规定程序操作工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

　b) 射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好，高温不高于 40 ℃ ，不得碰撞，用火烘火高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

　c) 墙体必须稳固、坚实并具有承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

　d) 特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再进行敲击。

　1.6.2.4

　玻璃的搬运与安装 a) 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

　b) 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

　c) 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

　d) 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

　1.6.2.5

　门窗的清洁 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

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　1.6.3 产品保护 a) 铝合金窗装入洞口就位临时固定，应先检查框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行安装缝隙的填嵌密封，以防止污损铝门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗保护材料。

　b) 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

　c) 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

　d) 铝门窗清洗时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

　2

　附则 2.1

　本文件由公司工程部归口管理。

　2.2

　本文件由工程部起草，由总工程师审批。

　2.3

　本文件自 2000 年 4 月 28 日发布，2000 年 5 月 14 日实施。