白车身尺寸质量提升的过程控制分析及改进
王禹剀 张焱 孙孝阳 孙继超
摘要：在整车装配的过程中，白车身尺寸质量是其中较为关键的一环，支撑和连接着汽车的其他部分，直接影响着车辆的整体外形、涂装效果、防水性能等关键因素。因此针对白车身尺寸提升的每一个环节进行细致把控，严把质量关，对其中相关工艺流程进行改进，使尺寸质量不断获得提升。本文主要探讨在白车身尺寸质量提升的过程中对各个环节的分析以及具体的改进措施，以期为今后白车身尺寸相关工艺的创新发展提供部分参考。
关键词：白车身尺寸;质量提升;改进策略
引言：
现代汽车工业中车身制造的显著特点之一就是庞大的制造系统，整个系统相对复杂，容易引起车身尺寸变化，也因此导致车身尺寸质量的控制难度增加。白车身制造过程涉及剪切、冲压、装配、焊接、检测等多个流程，最终从尺寸控制当中体现出来，影响整体的质量。本文就尺寸问题解决的策略从以下几方面进行展开叙述。
一、创新焊接工艺，制定工艺流程
白车身制作过程中涉及到焊接的部分较多，要想在满足生产效率和焊接质量的前提下完成成产任务目标，必须在焊接过程中制定规范工艺流程，积极应用新技术，确保整个流程的工作效率。
在传统的白车身制作过程中的焊接工艺为焊接简图、操作顺序、零部件配合条件、焊接规范、焊接设备等在焊接的过程中将整个车身划分为不同区域，在每一个区域当中确定焊点数量，使各个焊点之间可以协同影響产品尺寸质量，合理规划焊点，消除和释放掉各部分零件在焊接过程中产生的变形。操作人员在操作过程中，需要牢记操作守则，严格按照焊点顺序进行焊装，确保整个工艺流程顺利进行。在制定焊接工艺流程时，还需要考虑到环境温度、湿度的变化给材料带来的影响，结合实际生产环境和需求确定工艺流程。
由于车身结构是由几百个薄板冲压件组合而成，装配环节众多，结构复杂，因此给焊接工作带来了一定的挑战。在实际焊接过程中，可以在生产线上用工装夹具将多个冲压零件进行固定，保证各个零件之间的位置始终一致，避免尺寸出现偏差的同时减少焊接变形，提高焊接的尺寸精度[1]。
二、改善拼装工艺，降低尺寸偏差
汽车之间零件排布决定了车身尺寸，而在拼装环节之后得出的效果决定车身尺寸是否适合[2]。在拼装车身的过程中，首先要确定工装设计的定位点和拼装时的焊接点位置，在位置确定之后避免二者出现重合情况，在拼装过程中对各个零件的拼装顺序进行设置，确保白车身整个部分零件不会出现拼装次序混乱的情况，确保各个零件之间的内外顺序的合理性。
除了改善拼装工艺外，建立相应的报警机制，在每一个环节结束的阶段用尺寸报警装置对结束操作的车身进行测量，对各个阶段出现的尺寸问题做到及时发现及时处理，避免材料再加工过程中出现的各种资源浪费情况。
三、做好开工检查，建立封样数据库
在白车身组装流程开始之前，预先对整条流水线上的各个施工环节进行排查，避免由于人员素质或流水线工具问题造成尺寸控制失败的情况发生。
为保证生产正常进行，需要对相关人员的从业资格和从业证书进行考察，定期进行技术培训和水平提升讲座，在正式上岗工作之前，至少要进行厂部、流水线、班组三级培训，对于工作完成质量不达标的人员，坚决不予许上岗操作。每日生产之前对固定白车身的夹具、冲压件和兼具进行检查，避免存在质量问题，在每批零件收到后，要及时通过抽样检测的方式对零件的稳定性进行测试，对关键零部件的检测情况要做到细致入微并留存相关档案，安排生产人员一旦出现问题及时进行预警报告，确保风险控制在合理范围内。在生产的每项关键技术流程完成之后，对生产中使用的工具和生产方式进行记录留档，以便随时翻查，确保有据可查。
四、制定尺寸质量改进文件，确定问题排查流程
在质量改进方面，在确定白车身尺寸控制过程中出现的问题之后，通过提出问题、确定原因、解决问题三步走的方式排查尺寸缺陷问题[3]。在提出问题的过程中确定具体流程，如发现存在漏水问题，首先打开相关软件，填报问题描述，明确问题发现人和现场负责人名单，对存在漏水情况的汽车车身位置进行拍照取证，写明发现问题的时间、地点、生产批次等信息，便于排查小组展开工作。在确定问题原因的过程中先将所有可能导致漏水情况出现的原因注明，对可能性进行分析，优先对高可能性的原因进行验证，确定原因之后着手进行解决。在解决问题的同时，先将所有的解决方案列出，再根据质量、成本、时间周期等因素进行综合考量，最后对解决方案的有效性进行验证，确定无误后实施方案并将问题列入技术手册中，完成质量控制体系[4]。
五、总结制造经验，强化生产效率
在制造过程中出现问题时，及时组织人员进行现场补救，在问题解决之后与技术人员进行对谈，通过对谈的方式了解对方发现问题、排查问题时使用的方法，记录问题出现的车辆批次和类型，输入相关车身尺寸参数，在不断整理和总结的过程中建立经验知识档案，并可以将作为重要技术文档呈阅给所有技术人员。建立跨部门沟通的车身尺寸控制中心，沟通各个相关部门的同时，快速协调各部资源对问题进行解决，提高生产效率。调集工程师研发相关的数据分析软件，将零部件尺寸、白车身尺寸数据、以及工装测量数据汇总到一个软件之中，以便技术人员在搜索相关资料时能够准确搜集到必须的数据资料，快速定位问题、分析问题，拿出行之有效的解决方案，提升整体工作效率，使白车身尺寸质量提升得到保障。
结束语
综上所述，在白车身尺寸质量提升的过程中，需要考虑到流程工艺的方方面面，建立质量预警系统，每日生产开始之前进行日常检测，建立完整的问题排查流程，提升排查效率，总结制造经验，不断应用新技术对工艺流程进行创新，为今后的白车身尺寸质量提升工作的展开提供借鉴。
参考文献
[1]周焱.白车身制造中尺寸工程的运用研究[J].内燃机与配件，2020（23）：124-125.
[2]姜爱珠.汽车白车身质量控制思路及方法探究[J].时代汽车，2020（21）：149-150.
[3]彭海波，吴世强.车身尺寸综合评估方法研究[J].机械制造，2020，58（02）：90-92.
[4]王勤卫，石启正.白车身尺寸精度控制方法探讨[J].时代汽车，2019（17）：119-120.
作者简介：姓名：王禹剀（1997.08～），男，汉，河北省唐山市人，本科，助理工程师 工作方向：三坐标测量、感知质量。
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