高压变频维保服务方案

发布时间:2022-08-08 17:15:07|来源：网友投稿

　高压变频维保服务方案一、概述为了高压变频器能够可靠稳定运行，减少故障停机，日常维护与保养就是非常重要得。我公司为用户更方便、可靠地使用高压变频器,提供全方位得服务,在传统得售后服务基础上推出维保服务,保证高压变频器稳定运行及出现问题时能够及时处理。

　１、1 预防性维护重要性大部分工厂仍采用事故后维修得老维护方式。即电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备得维护不足。维护不足，即电气设备没有得到及时得维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失;鉴于此种方式得不合理性，各生产企业应当根据自身得生产特点,对每个电气设备进行认真得分析与研究,找出会引起故障得因素,列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检,发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防,防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。

　1 1 、2 2 预防性维护目得

　 提高设备可靠性  消除设备隐患保证长期运行  降低维护成本与维修费用  减少意外停机 1 1 、3 3 增值维保服务意义

　高压变频系统就是一个复杂得系统，用户自己只能进行一些简单得检查维护。我们可以为客户提供一种更深层得服务.我们利用专业得检测仪器对客户产品系统性检查、测试,提供数据检测及分析报告，提出优化升级方案；同时利用技术专家答疑与对技术人得员培训，从而提高设备管理水平,最终降低设备运营风险。

　1 1 、4 4 售后服务机制

　用户可以通过纸面文档、电子邮件等形式资料及时掌握最新得维护经验与技巧、了解自己所维

　护设备需要处理得一些预防性措施、获得最新得产品知识等。变频器使用过程中出现问题可以通过电话、邮件、传真等方式与售后服务工程师联系,远方对故障设备做出基本故障得判定、排除、操作指导服务。公司在确认用户得服务请求后，将安排技术人员在最短得时间内帮助用户进行故障定位，并提出解决方案。我公司在接到用户通知得 2 小时内给予答复,并在 24 小时内售后服务工程师及相应备件到达现场.我公司可以保证在重大紧急情况下，服务人员在８小时内到达故障现场并处理故障。

　1 1 、５增值维保服务项目

　 例行维护检查服务  高压变频维保服务  预防性检测服务  变频软件、硬件、系统升级服务  现场操作、维护人员培训服务  技术咨询回访服务二、服务方案 2 2 、1 1 例行维护检查服务

　为了提高高压变频得稳定性，检查与维护就是非常重要得.例行维护按照《高压变频例行维护检验报告》执行,维护完成后出具报告。对整个系统得全面诊断,通过一些特殊测试仪器，全面得对变频器进行检测.用户可以根据设备得使用情况选择例行维护级别与每年维护得次数。

　2 2 、１、1 1 、一般检验

　 外观检查：

　对变频器整体外观检查,检查就是否存在安全隐患。检查控制柜、变压器柜、功率柜、切换柜整体外观就是否正常。打开柜门检查柜内就是否有潮湿、锈迹、腐蚀、放电、脱落、存在异物等异常现象；  温度测试：

　利用温度测试仪检测环境温度、风机出口、滤网进风等处温度。在检修停机前或立即停机后对

　变频柜内主要关键点温度检测。检测功率单元、变压器得温升就是否在规定范围内;  灰尘检测处理：

　变频器运行如果不及时清理灰尘，则会影响变频器内部器件得散热，长时间会导致器件损坏。检修期间用吸尘器把柜内及单元表面得灰尘吸干净.滤网定期清理，必要时更换新得。底清洁变频器柜内外，保证设备周围无过量得尘埃. 把功率单元抽出,每个单元拿到室外用吹风机或压缩空气把单元得灰尘清理干净。用灰尘清理干净后,把单元板卡上得每个插头紧固。单元抽出同时把功率柜内得灰尘清扫干净。用吹风将每个绕组高压与低压之前得灰尘清理一下,并把控制机、电气件灰尘清理；环境非常恶劣得现场单元控制板、主控板上得灰尘需要用清洗剂处理清洗。单元插头应该用布蘸取少量酒精小心地擦拭清洗。必要板卡返回公司处理；  柜内电气回路检查：

　检查所有电缆连接处紧固性,查瞧各个电缆没有异常得放电痕迹,没有怪味、变色,裂纹、破损等现象。检查一次输入、输出高压电缆连线就是否紧固、受力合理接触面合理。紧固检查变频柜内所有控制端子、转接插头、外接端子; ２、1 1 、2 2 、绝缘试验

　 接地电阻测量：

　检查变频器柜体与系统地网就是否接触可靠,测量各柜门接地桩与系统地得阻值就是否正常。检查 PE、信号地、电缆屏蔽层就是否可靠接地;  绝缘电阻测量: :

　对高压输入电缆、进线电缆、输出电缆、馈出电缆绝缘测试，使用２500V 兆欧表，分别测相对地与相间绝缘电阻; 分别测试变压器二次线圈对地、功率单元外壳与导轨、避雷器对地、切换柜隔离刀闸触点对地之间绝缘电阻; 2 2 、1 1 、3 3 、低压上电测试

　测量控制柜内各电源就是否正常，利用系统测试功能对各控制部分进行测试.测试控制逻辑就是否正确; 2 2 、1 1 、４、通风散热系统测试

　给风机通临时控制电（更改控制线路），再立即闭合查瞧就是否能自由旋转，观察风机转向就

　是否一致。检测变频器室通风散热就是否正常。通过风速仪对变压器柜、功率柜测试通风量判定结果就是否正确并记录； 2 2 、１、5 5 、主要器件测试

　 光纤检测：

　检测光纤就是否有缩头、漏光、破皮现象.利用光纤测试仪对每根光纤进行测试。确认所有光纤联接正确，折角在 30 度内，用绑扎带固定好；  冷却风机检测: :

　检查风叶就是否有卡刮现象。查瞧风扇叶片、轴承等就是否有裂缝、老化迹象.测试风机自带温度开关就是否正常。测试风机运行就是否有糊味,有无异常振动与声音;  高压接触器检测：

　测试合闸、分闸线圈阻值正常，测试控制电压在额定范围内。检测动作时就是否有颤音,合闸、分闸可靠动作。检查真空管就是否有破裂,辅助触点就是否可靠接触,检测辅助行程动作可靠动作;  传感器检测：

　测试传感器得供电电源就是否正常。静态测试传感器输出信号就是否正常.利用传感器测试工装，加电压到电压传感器一次侧,测试电压二次电压就是否正确。利用传感器测试工装，测试电流串过电流传感器，测试电流传感器二次信号就是否正确; ２、1 1 、6 6 、变压器检测

　 变压器检测

　检查铁芯与线圈之间就是否有无异物，连接线有无破裂、裸露，线圈就是否有变色发黑现象。变压器一次、二次、38０V 绕组接线端子紧固。检查温度探头就是否紧固，温控仪接线检查.温度控制仪设置报警 90 ºC,故障１10ºC 动作;  变压器二次电阻直流电阻检测

　利用直流电阻测试仪,把单元连接处断开测量每个绕组得直流电阻值,检测就是否在正常值范围内，并做记录； 2 2 、1 1 、7 7 、功率单元测试

　检测单元控制板焊点、线条、器件就是否异有无裂纹、破损、变形及腐蚀现象.检查驱动线紧固，驱动插头无松动.测量熔断器、整流桥、IＧＢT、放电电阻、温度开关就是否完好。检查功率单元输出接线就是否正确；

　检测电容就是否有液体泄漏、安全阀就是否突出、就是否膨胀，利用电容测试仪分别测试电容得容值。利用功率单元测试工装单元充电测试。利用功率单元测试仪检测读取单元数据，观察单元自检就是否通过。利用功率单元测试仪发波测试,通过示波器观察单元输出波形就是否正常。测试通过后做好记录;

　２、1 1 ．8 8 、性能维护实验

　 功能性检测：

　测试系统联跳动作就是否可靠.测试启动、停止、复位、急停、本地远程设、调频置等功能就是否正常。特殊功能测试，根据用户需要确定就是否使用；  参数维护: :

　检测控制参数设置、保护参数、及功能选择与实际就是否正确,并保存数据备份转为电子版存档。根据现场工况修改微调调速参数设置。操作记录、报警记录、故障记录转电子版并备份;

　 数据显示检测: :

　输入电压与实际电压显示、输出电流与实际测量电流就是否一致.检测直流母线电压在正常范围内。检测模拟量输入频率与显示给定频率、模拟量输出频率与远程显示、模拟量输出电流与远程显示线性偏差就是否在正常范围内;  保护功能检测：

　对运行中急停、高压掉电、变压器报警、门联锁报警、过压报警、过流报警、接触器故障等保护功能进行测试;  其她检测: :

　根据现场得实际需求升级主控程序。具有隐患器件、硬件提前更换。检测备品备件性能，并更换替用； 2 2 、1 1 ．9 9 、轻载试验

　空载或带载运行,在低、中、高频率段观察散热风机运行、变压器温升、功率单元运行、数据显示就是否正常; 通过专业仪器对以上得检测项目测试，把有可能存在问题得环节检测出来，得出数据检测报告；通过分析检测报告，出具优化升级改造方案.必要部分进行更换处理，最终达到设备最佳状态； 2 2 、2 2 高压变频维保服务

　我公司提供维保服务。与用户签订维保协议,协议期内我公司负责维护例行检查、故障处理等

　服务。现场出现问题时，可通过电话对故障设备做出基本故障得判定、排除、操作指导服务。

　同时我公司提供延长质保服务，延长质保除了提供服务外还提供损坏得器件，当确定无法通过电话支持来排除设备故障时,根据延长质保服务条款中得有关规定指派技术工程师到达设备现场提供服务。对于故障设备在协议约定得期限内无维修次数得限制，包括现场维修,不收取技术服务费、交通费等相关费用。设备故障损坏得器件由用户负责购买。

　2 2 、3 3 预防性检测服务

　在高压变频内得主要器件有使用寿命要求,受现场环境及工况影响器件得寿命会降低,为了提前预知变频器问题，提前对主要器件检测.主要器件维护检测跟换时间表见附表.  电容器预防检测:易测量得静电容量来判断电容器得劣化情况，当静电容量低于额定值得 80%,绝缘阻抗在 5 ＭΩ 以下时，应考虑更换电容器。连续运行 8 年以上变频器可以考虑更换电容器；  风机预防检测：冷却系统主要包括散热片与冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短，临近使用寿命时，风扇产生震动，噪声增大最后停转。冷却风扇得寿命受陷于轴承，大约为 400００～500０0h。当变频器连续运转时，需要 3 年更换一次风机或轴承。

　２、4 4 变频软件、硬件、系统升级服务

　为用户提供免费升级软件服务,使设备控制系统软件始终保持最新,进行相关报务得过程中，需用户进行相关工作得配合，提供工作方便即可,荣信公司不收取任何费用。

　我公司经过多年得经验积累,现场使用情况得综合反馈对控制板卡改进升级，更适应工业现场得需要。在原有得控制框架上把主要器件升级。硬件升级后得控制板卡工作更稳定、抗干扰抗冲击能力更强.除了单元控制板，控制机箱内得 CPU 板、模拟板、通讯板公司都有新得版本为用户供升级服务。

　随着变频器技术得不断发展与成熟，变频调速技术在各种行业中得应用越来越广泛。此外变频器具有强大得工业控制功能,采用触摸屏控制已成为一种自动控制得发展趋势。我公司对高压变频经过多年得技术积累，综合变频器现场使用情况。适用各种现场使用。进行变频器得软硬件升级服务。

　２、5 5 现场操作、维护人员培训服务

　我公司提供系统得培训服务。为用户得技术人员与运行、维护人员进行技术培训，以使她们全面了解本项目变频调速装置及其主要单体设备得基本原理、技术特点、控制保护功能、运行特性、运行维护要求以及常见故障得排除方法等。掌握设备得安装、操作与维护等方面得技术知识，最终达到独立得操作与维护变频系统。除了提供现场得技术培训外,公司还提供高压变频培训班.用户得技术人员根据需要到我公司参加１-４周得专业系统得培训。

　2 2 、６技术咨询回访服务

　回访专员每月、每季度对用户进行电话回访，了解设备使用运行情况。各区售后服务负责人定期会到用户现场进行回访,查瞧现场使用情况与了解用户需求。现场问题与用户需求我公司及时处理与解决。

　三、维保服务申请流程  通过售后服务人员或拨打电话提出例行维护及维保服务需求；  公司针对现场情况制定维护方案;  方案与用户沟通无误后报价;  确定报价后,签订合同;  提前与现场人员预约时间，售后服务人员到现场服务；四、例行维护需要工具序号设备名称备注序号设备名称备注１绝缘电阻表

　2 直流电阻测试仪

　3 数字万用表

　4 模拟量信号发生器手持器 5 示波器

　6 钳形电流探头

　7 电容测试仪

　8 风速仪

　９光纤测试仪

　1０温度检测仪

　11 湿度检测仪

　12 灰尘检测仪

　13 传感器测试仪

　14 功率单元测试工装含单元供电 15 功率单元测发波试仪

　16 转速表手持器 1７板卡清洗剂

　18 维护工具套装

　19 工业热风机

　２0 小型吹风机具备吸尘功能 21 可调力矩电动

　22 便携式空压机

　高压变频调速系统

　例行维护检验报告

　用户名称：

　项目名称: :

　产品型号: :

　产品编号：

　检验类别：例行检测

　检测等级：Ⅲ级

　主要技术参数: : 见第２页

　检验结论: :

　主

　检 :

　日

　期: :

　审

　核 :

　日

　期：

　批

　准: :

　日

　期：

　主要技术参数

　产品型号

　出厂编号

　出厂日期

　投运时期

　所属行业

　负载类型

　额定容量（kVA）

　适配电机功率(kw)

　额定输入电压(kV)

　额定输出电压（kv）

　额定输出电流（A）

　输出频率范围（Hz）

　电机额定转速

　串联级数

　功率单元型号

　功率单元板卡型号

　ＣPU/触摸屏程序版本

　单元程序版本号

　负载工作方式 S1 运行环境温度（℃)

　散热方式 □自然通风 □ 风道 □空调 □空水冷 □其它

　空调容量: 电网波动情况 无波动 □轻微波动 □严重波动 □其它

　输入实际电压: 湿度程度 □干燥 □ 普通 □轻微潮湿 □较潮湿 □严重潮湿 □其它现场污秽程度 □很差 □ 一般 □良好 □很好粉尘性质 □ 粉尘 □铁粉 □煤粉 □腐蚀 □其它

　整机除尘检修周期 □1５-30 天 □30-６0 天 □3 个月 □ 6 个月 □6 个月以上滤网更换周期 □１—1０天 □1０－20 天 □20-３0 天 □ 1 个月 □3 个月 □3 个月以上历史故障记录：

　2 2

　检验、试验项目

　2 2 、 1

　一般检验

　2 2 、1 1 、 1

　外观检查

　检验项目

　检验结果

　变频器周围就是否有异物与危险品

　正常 

　整改后正常 □ 变频器外观就是否有被雨淋、受潮、腐蚀、划痕痕迹

　正常 □

　整改后正常 □ 变频器整体就是否变形、牢固、运行就是否有安全隐患

　正常 □

　整改后正常 □ 控制柜内检查

　正常 □

　整改后正常 □ 功率柜内检查正常 

　整改后正常 □

　变压器柜内检查正常  整改后正常 □ 切换柜内检查正常 □

　整改后正常 □ 操作箱内检查正常 □

　整改后正常 □ 外观检查就是否在要求范围内就是 □

　否  建议整改内容: 2 2 、1 1 、2 2

　温度测试

　环境温度Ｃ环境湿度％高压电缆外表温度 ºC 低压电缆外表温度 ºC 风机出口温度 ºＣ控制机温度 ºＣ变压器线圈温度 A 相 ºC Ｂ相 ºC C 相 ºC 功率单元散热器温度 U1 相 ºC V２相 ºC Ｗ3 相 ºC U4 相 ºC V5 相 ºＣ W６相 ºC Ｕ7 相 ºC V8 相 ºC

　温度测试就是否在要求范围内就是 □

　否 □ 建议整改内容：

　 2 2 、1 1 、３

　灰尘检测处理

　检验项目

　检验结果

　变频器室灰尘正常 □

　清理后正常 □ 柜门滤网灰尘正常 □

　清理后正常 □ 功率单元表面灰尘

　正常 □

　清理后正常 □ 功率柜内灰尘正常 □

　清理后正常控制柜内灰尘正常 □

　清理后正常 □ 变压器柜内灰尘正常 □

　清理后正常 □ 切换柜内灰尘正常 □

　清理后正常 □ 功率单元内灰尘（功率单元全部抽出）

　正常 □

　清理后正常 □ 单元控制板灰尘正常 □

　清理后正常 □ 变压器线圈灰尘

　正常 □

　清理后正常 □ 控制机板卡灰尘正常 □

　清理后正常电器件、接线端子灰尘正常 □

　清理后正常 □ 单元连接触头、隔离刀触头清理正常□

　清理后正常□ 接触器触点清洗正常□

　清理后正常□ 灰尘检测就是否在要求范围内就是 □

　否□

　建议整改内容:柜体内得灰尘及时清理。

　2 2 、１、4 4

　柜内电气回路检查

　检验项目

　检验结果

　确认进出线高压、低压电源供电电缆外观就是否正常正常 □

　整改后正常确认开关柜内联线正确正常 □

　整改后正常 □ 确认输入、输出电流互感器外观就是否正常，并检查控制接线插头就是否牢固可靠，控制线路远离高正常  整改后正常 □ 检查输入、输出电压传感器连接紧固，二次侧接线牢固 ,连接插头插好正常 □ 整改后正常 □ 确认柜门及侧板密封良好，柜体结构无变形 ,柜门与行程开关接触有效 ,每个门得门锁能够锁上正常 □ 整改后正常 □ 控制机每块板卡就是否紧固正常 □ 整改后正常 □ 数字量转换板、模拟量转换板得数据线插头连接正确并紧固正常 □ 整改后正常 □ 确认电源输入端子间没有短路，控制电源正常正常 □ 整改后正常 □ 检查触摸屏得电源接头固定螺丝紧固正常 □ 整改后正常 □ 确认二次接线端子、紧固无松动正常 □

　整改后正常 □ 确认各个空开得接线无松动正常 □

　整改后正常 □ 电气回路检测就是否在要求范围内就是 □

　否 □ 建议整改内容：

　２

　检验、试验项目

　2 2 、２

　绝缘试验

　２、2 2 、１接地电阻测量

　测试部位

　技术要求

　判定结果

　控制柜门接地桩与系统地网 ≤ 4Ω

　□ 合格

　□整改后合格

　功率柜门接地桩与系统地网 □ 合格

　□整改后合格变压器柜门接地桩与系统地网 □ 合格

　□整改后合格控制地排与系统地网 □ 合格

　□整改后合格控制电缆屏蔽层与地网 □ 合格

　□整改后合格接地电阻测量就是否在要求范围内就是 □

　否 □

　建议整改内容：

　2 2 、2 2 、 2 绝缘电阻测量

　测试部位

　技术要求

　判定结果

　单元外壳与柜体得接地部件之间 ≥ 100MΩ

　□ 合格

　□整改后合格变频器输入端子与地之间 □ 合格

　□整改后合格变压器输入端对地之间 □ 合格

　□整改后合格输入电缆对地之间 □ 合格

　□整改后合格切换柜内一次电缆对地之间 □ 合格

　□整改后合格切换柜内高压接线端子对地之间 □ 合格

　□整改后合格变压器二次线圈对地之间 □ 合格

　□整改后合格功率单元外壳与导轨之间 □ 合格

　□整改后合格输入、输出电压 PT 对地之间 □ 合格

　□整改后合格避雷器与地之间 □ 合格

　□整改后合格切换柜隔离刀闸触点对地之间 □ 合格

　□整改后合格绝缘电阻测量就是否在要求范围内就是□

　否 □ 建议整改内容:

　检验、试验项目

　2 2 、3 3

　低压上电测试

　2 2 、3 3 低压控制系统通电测试

　测试项目

　技术要求求

　检测结果

　交流控制电源、直流电源检查电源输出电压〈±10％ □ 合格 □整改后合格 2４ V、±1５Ｖ直流电源检查电源输出电压＜±1Ｖ □ 合格 □整改后合格触摸屏通讯测试触摸屏通控制电正常显示，不报通讯故障，系统时间开始计时 □ 合格 □整改后合格数字量板测试执行数字板测试，观察所有控制继电器动作 □ 合格 □整改后合格接触器动作检验执行接触器测试，所有接触器动作,观察就是否有接触器故障保护动作 合格 □整改后合格

　上电逻辑测试(具备预充电功能）

　执行上电逻辑测试,观察功率单元 U、Ｖ、W 相母线电压值升高，充满后，进线接触器合闸,随后进线接触器分闸 合格 □整改后合格变压器超温保护试验把变压器保护温度设定到室温以下，观察就是否报出超温故障 □ 合格 □整改后合格模拟运行测试执行模拟运行测试，观察远程得运行、故障、就绪、报警信号就是否正常指示 □ 合格 □整改后合格切换柜检验检验切换柜工频输出，变频器输出不能同时合闸要互锁 ,指示灯正常 合格 □整改后合格切换柜电磁锁检验变频器柜内得进线接触器合闸后 ,电磁锁不起作用 □ 合格 □整改后合格低压控制通电测试就是否在要求范围内就是 □

　否 □ 建议整改内容：

　２

　检验、试验项目

　2 2 、4 4

　通风散热系统测试

　2 2 、４通风散热测试

　检验项目

　检验结果变压器顶部风机转动检查

　□ 合格 □不合格

　□正转

　□反转变压器低部风机转动检查

　□ 合格 □不合格

　□正转

　□反转功率柜顶部风机转动检查

　□ 合格 □不合格

　□正转

　□反转变频器室通风散热检查正常 □

　整改后正常 □ 变频室空调检查正常 □

　整改后正常 □ 变压器挡板密闭情况检查正常 □

　整改后正常 □ 变压器柜进风口风速值（每块滤网中心点就是一个测试点 ) 测试１点

　测试 2 点

　测试 3 点

　测试４点

　功率柜进风口风速值（每块滤网中心点就是一个测试点 )

　测试 1 点

　测试 2 点

　测试 3 点

　测试 4 点

　测试 5 点

　测试 6 点

　测试 7 点

　测试 8 点

　控制柜进风口风速值 :

　通风散热系统就是否在要求范围内就是 □

　否 □ 建议整改内容：

　２

　检验、试验项目

　2 2 、5 5

　主要器件测试

　2 2 、5 5 、１

　光纤检测

　检验项目

　检验结果检测光纤就是否有缩头、漏光、破皮现象正常 □

　整改后正常 □

　利用光纤测试仪对每根光纤进行测试正常 □

　整改后正常 □

　光纤头清灰检查，防止灰尘进入光纤座中正常 □

　整改后正常 □ 确认所有通讯光缆联接正确 ,折角在 30 度内 ,用绑扎带固定好

　正常 □

　整改后正常 □

　２、5 5 、 2

　冷却风机检测

　检验项目

　检验结果有无异常振动与声音，风叶就是否有卡刮现象正常 □

　整改后正常 □

　风扇叶片、轴承等就是否有裂缝、老化迹象正常 □

　整改后正常 □

　风机自带温度开关测试正常 □

　整改后正常 □

　风机运行测试电机处温度就是否正常，就是否有糊味正常 □

　整改后正常 □ 2 2 、5 5 、３

　高压接触器检测

　检验项目

　检验结果合闸、分闸线圈阻值正常，控制电压在额定范围内正常 □

　整改后正常 □

　动作时就是否有颤音，合闸、分闸可靠动作正常 □

　整改后正常 □

　指示灯显示就是否正常正常 □

　整改后正常 □

　真空管就是否有破裂,辅助触点就是否可靠接触,辅助行程动作可靠动作正常 □

　整改后正常 □

　2 2 、5 5 、 4

　传感器检测

　检验项目

　检验结果测试传感器得供电电源就是否正常

　正常 □

　整改后正常 □

　静态测试传感器输出信号就是否正常正常 □

　整改后正常 □

　利用传感器测试工装，加电压到电压传感器一次侧，测试电压二次电压就是否正确，变比就是否正确正常 

　整改后正常 □

　利用传感器测试工装,测试电流串过电流传感器，测试电流传感器二次信号就是否正确，变比就是否正确正常 □

　整改后正常 □

　 2 2

　检验、试验项目

　2 2 、６

　变压器测试

　２、6 6 、1 1

　变压器检测

　检验项目

　检验结果检查铁芯与线圈之间就是否有无异物,连接线有无破裂、裸露,线圈就是否有变色发黑现象正常 □

　整改后正常 □

　变压器温度探头检测及紧固，温控仪接线检查正常 □

　整改后正常 □ 温度控制仪参数（报警９０ ºC，故障１10ºC）

　正常 

　整改后正常 □ 变压器一次、二次接线端子紧固

　正常 □

　整改后正常 □ 变压器 380V 绕组接线端子紧固

　正常 □

　整改后正常 □ 变压器测试就是否在要求范围内就是 □

　否□ 建议整改内容：

　2 2 、6 6 、2 2

　变压器二次电阻直流电阻检测

　 U 相(Ω) V 相(Ω) W 相(Ω)３0 级数 RT ＳT RS RT SＴ RS RT ＳT ＲT １级

　2 级

　3 级

　4 级

　5 级

　6 级

　7 级

　8 级

　9 级

　检验、试验项目

　2 2 、 7

　功率单元测试

　2 2 、７功率单元测试

　检验项目

　检验结果功率单元内所有螺丝紧固正常 □

　整改后正常 □

　单元控制板外观检测，焊点、线条、器件就是否异有无裂纹、破损、变形及腐蚀现象正常 

　整改后正常 □ 驱动线紧固，驱动插头无松动正常 □

　整改后正常 □ 熔断器外观检测及通断测量正常 □

　整改后正常 □ 功率器件外观检测及通断测量正常 

　整改后正常 □ 散热器上就是否积有尘埃，就是否有颜色变化正常 

　整改后正常 □ 放电电阻有无断线，绝缘体有无开裂正常 □

　整改后正常 □

　功率单元输出接线检查正常 □

　整改后正常 □ 电容检测就是否有液体泄漏、安全阀就是否突出、就是否膨胀 ,利用电容测试仪测试电容容值正常 

　整改后正常 □ 利用功率单元测试工装单元充电测试正常 □

　整改后正常 □ 利用功率单元测试仪检测读取单元数据，单元自检就是否通过正常 □

　整改后正常 □ 利用功率单元测试仪发波，测试单元输出波形正常 □

　整改后正常 □ 单元位置单元编号单元内检测电容容值(μF）

　单元输出波形 U1

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U2

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U3

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U4

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U5

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U6

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ U７

　正常 □ 整改后正常□

　正常  整改后正常 □ U8

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ V1

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ V2

　正常  整改后正常 □

　正常 □ 整改后正常 □ V3

　正常  整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ Ｖ４

　正常  整改后正常 □

　正常 □ 整改后正常 □ Ｖ5

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ Ｖ7

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ V8

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W1

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W2

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W3

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ Ｗ4

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W5

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W6

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □ W7

　正常  整改后正常 □

　正常 □ 整改后正常 □ W８

　正常 □ 整改后正常□

　正常 □ 整改后正常 □

　检验、试验项目

　2 2 、 8

　性能维护实验

　2 2 、8 8 、1 1 功能性检测

　检验项目

　检验结果高开柜联跳、系统连锁保护功能测试正常 □ 整改后正常 □ 本地启动、停止、复位、急停、本地远程设、调频置等功能测正常  整改后正常 □ 运程或操作箱启动、停止、复位、急停、调频等功能测试正常 □ 整改后正常 □ 飞车启动、掉电重启、故障切旁路等特殊功能测试

　正常 □ 整改后正常 □

　 2 2 、8 8 、2 2 参数维护

　检验项目

　检验结果

　设置参数、保护参数、及功能选择与实际核对正常 □ 整改后正常 □ 根据现场工况修改微调调速参数设置正常 □ 整改后正常 □ 根据现场使用工况修改保护参数正常 □ 整改后正常 □ 参数转电子版并备份正常 □ 整改后正常 □ 操作记录、报警记录、故障记录转电子版并备份正常 □ 整改后正常 □

　２、８、３数据显示检测

　检验项目

　检验结果输入电压与实际电压显示就是否一致正常  整改后正常 □ 输出电流与实际测量电流显示就是否一致正常  整改后正常 □ 直流母线电压在正常范围内正常 □ 整改后正常 □ 模拟量输入频率与显示给定频率线性偏差＜ 0、５Hz 正常  整改后正常 □

　模拟量输出频率与远程显示线性偏差〈 0、 5Hz 正常 □ 整改后正常 □

　模拟量输出电流与远程显示线性偏差 <3A 正常 □ 整改后正常 □

　2 2 、８、4 4 保护功能检测

　检验项目

　技术要求

　检验结果

　运行中急停观察就是否正常停机正常□ 高压掉电观察就是否正常停机正常□ 变压器报警将温控仪报警值调到室温以下正常□ 门联锁报警将任意门打开,观察就是否报警正常□ 过压报警改变电压参数正常□ 过流报警改变电压参数

　正常□

　２、8 8 、５其她检测

　检验项目

　检验结果主控程序需要升级需要□

　不需要□ 隐患器件、硬件需要更换需要□

　不需要□

　备品备件需要检查替换需要□

　不需要□

　性能维护就是否在要求范围内就是 □

　否□ 建议整改内容:

　2 2

　检验、试验项目

　２、9 9 轻载试验

　2 2 、 9 试验记录

　运行项目

　运行频率

　１ 0H ｚ

　3 3 ０

　Ｈz z

　风机运行

　变压器及柜内温控运行

　功率模块运行

　人机界面

　电机运行

　3 检测结果

　3 3 、１检测结果分析

　变频器使用状况：由于就是供暖设备,大约冬季运行夏天停运。

　变频器状态：变频器运行状态良好。

　变频器内器件测评:整体测试合格. 运行环境测评:整体环境中等.

　3 3 、2 2 预防性建议

　环境相关改进建议：

　 1、加大柜内清理次数.

　 2、控制变压器温度在４0℃内。

　设备相关改进建议:

　 3 3 、３

　用户评价

　签收单位：签字:

　日期：

　总结检测员:

　日期：

　高压变频主要器件维护检测替换时间表

　器件设备使用年限

　1 2 3 ４ 5 6 ７８９ 1０ 1１ 12

　８ 1９ 2０通风冷却部分

　滤网 Q Ｇ Q Ｇ Q Ｇ Q G Q G Q Ｇ Q G Q G Q G Q G 柜顶风机Ｊ J J Ｊ G J J J J Ｇ J J J J G Ｊ J J J G 柜低风机 J J J Ｊ G J J J J Ｇ J ＪＪＪ G J J J Ｊ G 控制板卡

　触摸屏 J／Q J／Q Ｊ／Q J/Q C J/ＱＪ/Q Ｊ/Q J／Q （G）

　J/Q J/ＱＪ/Q J/Q C J/Q Ｊ/Ｑ J/Q J/Ｑ（G) 控制内板卡 J/Q J/Ｑ J/Ｑ J／Q C J／Q J/Q Ｊ/Q J／Q (G）

　J/Ｑ J/Q J/Q J/Q C J/Q J/Q J/Q J/Ｑ（G）

　单元控制板 J/Q J/Q J/Q J／Q C Ｊ/ＱＪ／Q J/Q J/Q (G）

　Ｊ／Ｑ J/Q J/Q J/Ｑ C J／Q J/Ｑ J/Q J/Ｑ (G) 功率单元

　电容Ｊ C J Ｃ（G) J C G ＪＣＪ C (G) J C G J C J Ｃ熔断器 C C Ｃ C C C C C Ｃ（G) C C C Ｃ C C C C C Ｃ整流桥 C Ｃ C C ＣＣ C C C (G）

　C C Ｃ C C C C C C (G）

　IＧBＴ C C C C Ｃ C C C C （G）

　C C ＣＣ C C C ＣＣ (G)

　线束Ｊ J J J (G）

　J J J J G Ｊ J J J G J Ｊ J J G 光纤 J J C Ｊ (G) J J C J G J J ＣＪ (G）

　J Ｊ C J （G）

　二次电气件

　电流传感器 J J C J J Ｃ J Ｊ C J Ｊ C J Ｊ C Ｊ J C J J 电压传感器ＪＪＣ J J C J J C J J C J J C ＪＪ C ＪＪ开关电源 C Ｃ C C (G）

　C C C C G C C C Ｃ (G）

　C Ｃ C Ｃ G 继电器 J J J J （Ｇ）

　J J J J G J J J Ｊ（G) J Ｊ J Ｊ G 断路器 J ＪＪ J (G) Ｊ J J J Ｇ J Ｊ J J （G) J ＪＪ J G 高压接触器 J J C J J C J J C G Ｊ C ＪＪ C J J C J J 温控仪 J/Q J/Q J/Q J／ＱＣＪ／Ｑ J/Q J/Q J/Ｑ（Ｇ）

　J／Q Ｊ/Q Ｊ/Q J/Ｑ C Ｊ/Ｑ J/Q Ｊ／Q J/Q （Ｇ) Ｊ: : 检查

　Q Q ：清理

　G: 更换

　（ G) ：测量失效更换

　C C ：通过仪器测量

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